Класификација калупа

(1) Ињекцијско пресовање

Пластика се прво додаје у грејну цев машине за убризгавање. Пластика се загрева и топи. Погоњен вијком или клипом машине за убризгавање, кроз млазницу и систем за изливање калупа улази у шупљину калупа. Стврдњава се и обликује у ињекционо пресовање због физичко-хемијских ефеката. Производи. Ињекционо пресовање састоји се од циклуса који се састоји од убризгавања, задржавања притиска (хлађења) и демонтирања пластичних делова, тако да ињекцијско прешање има периодичне карактеристике. Циклус калупа термопластичног бризгања је кратак, ефикасност производње је велика, хабање растопине ​​на калупу је мало, а пластични делови сложених облика, јасних површинских узорака и ознака и високе тачности димензија могу се обликовати у великим облицима количине; али за пластику са великим променама дебљине зида Тешко је избећи калупе. Анизотропија пластичних делова је такође један од проблема квалитета, и треба предузети све могуће мере да се то сведе на минимум.

(2) Компресијско пресовање

Уобичајено познат као пресовање под притиском, један је од најранијих начина обликовања пластичних делова. Компресијско обликовање је додавање пластике директно у отворену шупљину калупа са одређеном температуром, а затим затварање калупа. Под дејством топлоте и притиска, пластика се топи и постаје флуидно стање. Због физичких и хемијских ефеката, пластика се стврдњава у пластични део одређеног облика и величине који остаје непромењен на собној температури. Компресијско обликовање се углавном користи за обликовање термореактивне пластике, као што је фенолни прах за обликовање, уреа-формалдехид и меламин-формалдехидни прах за обликовање, фенолна пластика ојачана стакленим влакнима, епоксидна смола, ДАП смола, силиконска смола, полиимид итд. Такође може бити обликовани у незасићени полиестерски материјал (ДМЦ), једињење за обликовање лимова (СМЦ), префабриковано интегрално једињење за обликовање (БМЦ) итд. Генерално, према подударној структури горњег и доњег калупа компресионог филма, калупи за прешање се деле у три типа: преливни, не-поплавни и полу-поплавни.

(3) Екструдирање калупа

То је метода обликовања код које пластика у вискозном течном стању пролази кроз матрицу одређеног облика попречног пресека под високом температуром и одређеним притиском, а затим се обликује у континуирани профил са жељеним обликом пресека на нижа температура. Производни процес екструдирања калупа укључује припрему материјала за обликовање, екструдирање калупа, хлађење и обликовање, вучу и сечење и накнадну обраду екструдираних производа (каљење или термичка обрада). У процесу екструдирања калупа, обратите пажњу на подешавање температуре сваког дела грејања цеви за екструдер и температуре главе матрице, обртаја вијака, брзине вуче и осталих параметара процеса да бисте добили квалификоване екструдиране профиле. Посебну пажњу треба посветити подешавању брзине истискивања растопљене полимера из матрице. Јер када је брзина истискивања растопљеног материјала мала, екструдат има глатку површину и уједначен облик попречног пресека; али када брзина истискивања растопљеног материјала достигне одређену границу, површина екструдата ће постати храпава и изгубити сјај. Постоје феномени попут коже ајкуле, наранџине коре и изобличења облика. Када се брзина истискивања додатно повећа, површина екструдата се изобличава, па чак и цепа и ломи на фрагменте или цилиндре растопине. Стога је контрола брзине истискивања веома важна.

(4) Пресовање / убризгавање у калупе

Такође познато и као ливење под притиском. Ставити пластичне сировине у претходно загрејану комору за храњење, а затим ставити пресинг стуб у комору за храњење како би закључао калуп и притиснути пластику кроз стуб за пресовање. Пластика се под високом температуром и високим притиском топи у течно стање и кроз систем ливења улази у шупљину. Постепено се учвршћује у пластичне делове. Ова врста методе обликовања назива се и трансфер прешањем. Ињекционо пресовање је погодно за пластику нижу од чврсте пластике. У принципу, пластика која се може пресовати под притиском може се обликовати и убризгавањем. Али потребно је да материјал за обликовање има добру флуидност у растопљеном стању када је нижа од температуре очвршћавања и да има већу брзину очвршћавања када је виша од температуре очвршћавања.

(5) Дување калупа

Намењен је фиксирању тенденције цевастог или лименог слепог материјала направљеног екструзијом или ињектирањем, који је још увек у пластифицираном стању, у калуп за обликовање и одмах пролаз компримованим ваздухом да би се слепи материјал присилио да се шири и лепи за зид. шупљине калупа. Након хлађења и обликовања, обликовање је поступак обраде за добијање потребних шупљих производа. Пластика погодна за шупље обликовање су полиетилен високог притиска, полиетилен ниског притиска, крути поливинил-хлорид, меки поливинил-хлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат итд. дување. Предност шупљег калупа за екструзијско пухање је што су структура екструдера и калупа за екструзијско пухање једноставни, али недостатак је што је дебљина зида преграде недоследна, што лако узрокује неједнаку дебљину зида пластичног производа . Десна слика је шематски дијаграм принципа шупљег обликовања екструзијским дувањем. Предност шупљег обликовања убризгавањем у дување је то што је дебљина зида преграде једнака и нема блица. Будући да ињекциони парисон има доњу површину, дно шупљег производа неће имати шавове, што је не само лепо већ и високо чврсто. Недостатак је што су опрема за калуповање и калупи који се користе скупи, па се овај метод калупа углавном користи за масовну производњу малих шупљих производа и није широко коришћен у екструзијском дувању калупа.

(6) Калуп за ливење под притиском

Калуп за ливење под ливеним притиском назива се и калуп за преношење. Пластичне сировине се додају у претходно загрејану комору за довод, а затим се врши притисак на стуб под притиском. Пластика се топи под високом температуром и високим притиском и кроз систем ливења калупа улази у шупљину и постепено очвршћава. Ова метода обликовања назива се ливење под притиском. Коришћени калуп Зове се калуп за ливење под притиском. Ова врста калупа се углавном користи за обликовање термоотпорне пластике.

Поред тога, постоје калупи за обликовање од пене, калупи за обликовање од ниског притиска ојачани стакленим влакнима итд.